Производство шерстяных тканей включает три основных этапа: прядение, ткачество и отделку. На этапе прядения волокна подвергаются таким процессам, как распускание, расчесывание, вытягивание, ровинг и прядение с образованием однородных нитей. Шерстяные волокна из-за значительных различий в длине требуют расчесывания для удаления коротких волокон и увеличения прочности пряжи; Синтетические волокна можно напрямую производить в нити путем прядения из расплава или раствора, а затем разрезать на короткие волокна.
На этапе плетения определяется фактура и плотность ткани. Общие процессы включают саржевое, полотняное и атласное переплетение. Саржевые ткани (например, саржа) имеют меньше нитей основы и утка, в результате чего получается более мягкая ткань с сильным блеском; ткани полотняного переплетения (например, гавенир) имеют более плотную структуру и лучшую стойкость к истиранию; Ткани атласного переплетения (например, твид) создают гладкую поверхность благодаря длинным струям и часто используются в пальто-высокого качества.
Отделка — важнейший шаг в улучшении характеристик ткани, включая такие процессы, как валяние, поднятие, стрижка, пропаривание и-защита от усадки. Фуллинг использует механическое трение для соединения чешуек на поверхности волокна, увеличивая толщину и теплоту ткани; подъем и стрижка контролируют длину ворса с помощью проволочных щеток и машинок для стрижки, создавая разные тактильные ощущения (например, грубость твида или нежность фланели); при обработке паром используется пар-высокой температуры, который фиксирует форму ткани, снижая риск ее деформации; а обработка против-усадки использует химические вещества или механическое растяжение, чтобы уменьшить скорость усадки ткани, обеспечивая стабильность размеров после стирки.
